(1)根据零件材料选择刀具。如车削或铣削高强度钢、钛、不锈钢零件，建议选用耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
(2)基于五金机械cnc制作处理关键时期会选择车刀。即粗制作处理关键时期以删去留量主导，应会选择钢铁的坚韧性好，要求低的车刀，半精制作处理关键时期，为能保证器件的要求和性能，应会选择经久耐坚韧度高，要求比效高的车刀，粗制作处理关键时期以较低的车刀要求，并用最大要求的车刀精制作处理关键时期。 若是 粗、精制造考虑一模一样的刀柄，建议大家考虑精制造出的粗制造刀柄，这是由于精制造出的刀柄切刀位置损耗大多是轻微损耗，损耗金属涂层修光片，再次选择会的影向精制造的質量，但对精制造的質量的影向并不严重。粗制造。

(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构许可中应使用大直径纵横比值的小工具；切割薄壁零件，薄壁零件通过刀刃的中心应有足够的端心角，以减少零件的切削刀具和切削力。加工铝、铜等较软材料的零件，应选用前角稍大的铣刀，齿数不得超过四齿。

在选择刀具时，要使刀具的尺寸与工件表面尺寸相适应。生产，围绕平面零件的轮廓加工，常使用立铣刀；铣平面，需选硬质合金刀片铣刀；加工凸台，高速钢铣刀槽时；加工粗糙表面或粗加工孔时，可选择硬质合金刀片或玉米铣刀片；对于一些三维曲面和改变轮廓的斜角加工，常使用球磨机、环形铣刀、圆锥铣刀和圆盘铣刀。
在自由曲面时，由于球头铣刀为零，因此，保证精密切削的线距一般很小，因此球头立铣刀适用于表面精加工。这种立铣刀无论是在表面加工还是在加工效率上都远远优于球刀，因此，在保证零件加工的前提下，但在粗加工和半精加工表面切削的前提下，尽量选择侧铣刀。另外，刀具的耐用性和精度与刀具价格关系很大，而且我们必须注意到，在大多数情况下，选择好的刀具尽管增加了刀具成本，但由此产生的加工质量和效率，却可以大大降低成本整个过程。

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