在按照既定程序进行数控加工的过程中，无需人工多次直接干预或人工装夹，即可获得所需加工精度、尺寸和一定切削量的产品。然而，人员素质、人工操作方式、生产现场管理等诸多因素都会影响产品的加工质量和生产率。因此，五轴cnc加工制定并严格执行生产作业标准操作程序，以规范人工操作行为，减少懈怠现象和不必要的行动时间浪费。建立激励制度，提高操作人员的工作积极性，从而提高生产能力和产品加工质量。
                                                                          
在出产工艺制作环节中，被工艺制作商品不及早合格，产生智能机床进给熄火，于是的应响到出产工艺制作率。的应响到待工艺制作商品工艺制作追诉实效性的元素一些，这里面物流托运托运职工的JIT思想意识不到、智能机床操作方法职工懒散、厂区调整布局和物流托运托运装置不是很合理的实验不是很合理的、不相同生产销售工艺相互生产销售量不配比、来料不及早等。，几乎所有这类就会的应响到智能机床的出产工艺制作作用。

在车间生产布局规划中，产品的成品区和待加工区应尽可能靠近cnc加工，以减少操作人员取放产品时动作时间的浪费。考虑到刀具磨损频繁，每台五轴cnc加工๊应配备一定数量的刀具备件，以减少人工拆刀协调造成的设备等待浪费。因此，通过优化车间的生产布局和物流模式，可以提高待加工产品的物流时效性，同时可以加强人员管理，提高人员的JIT意识，从而增加生产能力。

                                                                 
在cnc加工过程中，难免会出现各种异常，如刀具破损、产品加工异常、设备异常、夹具异常等。当这些异常频繁出现时，需要手动更换刀具和调整机器，导致主轴停止，生产率降低。因此，在保证正常刀具寿命的基础上，经常检查设备和夹具状况，减少数控本身潜在的异常，保证夹具上的气缸、电磁阀、电机等电气元件在油环境下的使用寿命，从而减少数控主轴的生产中断，提高主轴的利用率。