cnc铣床和车床是先进的制造仪器，可制造用于各个行业的精密零件。然而，无论制造得多么精确，零件总会有一些设备留下的痕迹。对于隐藏在视线之外的原型零件或组件，这些“铣削”表面可能是可以接受的，但大多数需要表面处理以保护和美观。两种最常见的表面处理包括阳极氧化和电镀，无论相似的应用如何，它们都存在显着差异。本文将进一步探讨并回答这个问题：阳极氧化和电镀之间有什么区别？

阳极氧化主要用于铝合金cnc加工零件，可形成具有耐腐蚀性和耐用性的表面光洁度。它还提供了美观的外观。铝形成自然形成的氧化物层，当暴露在大气中时，它提供的保护最少。阳极氧化增加了该层的厚度，使部件更加坚固并能够承受恶劣的环境。阳极氧化工艺创造了一系列自然的颜色，包括金色、棕色、灰色和黑色，并为绘画、丝印和粉末涂层提供更好的附着力。阳极氧化还允许染料产生额外的颜色。
利用阳极阳极的腐蚀处理加剧加工加工零件图界面的自然是阳极的腐蚀处理层使用的电化工全的过程 。清洗和备好好后，操作使用员将结构件悬挂系统在一家要装稀酸和水的阳极阳极的腐蚀处理槽中，该槽能能电荷转移工作电流。利用金属电极向槽体输电，加工加工零件图的铝界面与带负电的氧化物合物相结合并产生阳极的腐蚀处理铝层。电化工全的过程 该变了加工加工零件图界面的厚薄和纹路，使其有抗的腐蚀的强硬装修功效。

根据被处理部件的需要，有不同版本的阳极氧化工艺：
类型 I：硬质阳极氧化使用基于铬酸的化学浴来产生具有高度耐腐蚀性的薄而耐用的表面处理。饰面厚度范围从（0.00127毫米到 0.00254毫米）。
类型 II：装饰性阳极氧化使用硫酸，使金属能够吸收大多数有色染料。这种饰面的厚度可以增加到 0.001英寸（0.0254毫米）。
种类 III：硬镀层利用氢空气氧化钾和减半的直流电来所产生最厚的阳极空气氧化镀层。这般砂岩板的颜色等等范围之内从银灰色到青铜器色，的厚度能够达到0.003屏幕尺寸（0.0762亳米）。

下一部分着眼于在零件上使用电镀饰面以将其与阳极氧化进行对比。
使用电镀完成零件
电镀通过将一种类型的金属以薄涂层沉积到由不同金属制成的零件上来创建表面光洁度。金属镀层通过提高零件的强度、耐热性和形成绝缘屏障来保护零件。电镀还可以增强零件的表面特性。例如，电镀可以减少摩擦，提高导电性，或为油漆附着做好准备。电镀通过应用几个薄金属层来增加零件的厚度。零件的外观也会得到改善，具有光泽的光泽或使表面光滑并具有更均匀的光洁度。
电渡工艺选用电化学上的分析上的历程 ，就算它与阳极被氧化还有一个些各不相同。首选，进行系统管理员在化学上的上浴中整洁所需要的零部件加工，以有效为了保证它在电的堆积的历程 中存在稳定的连接力。接算下来来，进行系统管理员将主件底盘在电解设备液浴中。你慎重监管该彻底解决工作方案，以有效为了保证无丝毫或许危害电渡工艺的历程 的外界不锈钢。那么，电源开关向镀液保证直流电，直流电从带正电的电极材料或阳极流进要电渡工艺的所需要的零部件加工，该所需要的零部件加工在该控制电路常用作阴离子。阳极包函中用电渡工艺的不锈钢，直流电慢慢的地将一些不锈钢从阳极吐出并将其的堆积到所需要的零部件加工上。 您就能够自定义用到镀膜的与众不同金屬，包涵： 锌作为钢或铁的镀层效果很好，可防止这些金属腐蚀。但是，对于暴露于海洋环境或高于500° F (260° C)的温度的组件，镀锌效果不佳。
由于成本低，锡可用作标准表面光洁度。它为各种高科技行业的电子元件提供了柔软而有韧性的覆盖层，具有耐腐蚀性和可焊性。
铜为金属提供各种表面处理，包括无光泽、半亮、缎面、抛光或光泽涂层。它具有高导电性和导热性、拒磁、抗菌和延展性。
汽车、电子、医疗、航空航天工业和许多其他行业使用电镀零件。通过更深入地了解这些表面处理，下一步涉及识别它们之间的差异。阳极氧化和电镀有什么区别？
阳极氧化和电镀包括在加工零件上产生高质量表面光洁度的电化学过程。阳极氧化增加了天然氧化物保护层的厚度，而电镀则在零件上沉积金属层。它们都使用类似的电化学过程在金属表面沉积材料，但这些材料的性质完全不同。此图表总结了两者之间的差异：