客户因为批量只有300套,客户需要CNC来像做手版模型一样的箭头零件铝件加工,我们在审查阶段发现箭头上很多曲面要用3D来完成生产,我们工程用DMF☂评审建议客ꦓ户分析了这个项目的成本。伟迈特本期为大家带来了某公司加工制作箭头零件铝件加工案例,一起看看吧。
为了更好服务好客户的想法,我们安排了模型采用了CNC数控车床加工方式制作手板。
好的成本控制从接到客户项目审查开始,我们接到这个零件🗹难加工的是头部,打样品时我们用走3D的刀路来完成,耗时在2小时以🍬上,在不改客户材质是前提下我们工程果断采用了冷锻压工艺及部分才CNC智能铣床来加工使成本在一开始就得到控制。
冷锻压的产品再做T6热处理后,我们再用CNC数控车床按客户图面来加工。
都按照这一种策略精加工同样也以确保了和消费者要那样的金属材质, 我的工作师也已经需要考虑过用压铸来生產,但而且压铸的的材料为ADC12,不相符合标准消费者的要,且比强度低过消费者要的AL6061,特征提取这种缘故我下决心的驳斥了这种指导思想。 方便抓好类软件表皮使用目的非常好,同時做到雇主需求,我们的利用了拋光,用更加高的表皮使用目的来大幅提升类软件高质量。 这些经历了35天的工程项目最后完成任务,并所有发货给了潜在消费者,潜在消费者验完货后给你们们了那肯定和赞扬,是想你们人员这任何东西的认真也都是值不值得!
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