在数控车床cnc加工上进行螺纹切削的方法称为使用可转位螺纹刀片的单点螺纹加工。由于螺纹加工既是切削加工又是成型加工，因此螺纹刀片的形状和尺寸必须与成品螺纹的形状和
尺寸相对应。根据定义，单点螺纹加工是切削特定形状的螺旋槽的加工过程，主轴每转一圈，前进速度均匀。螺纹的均匀度由每转进给速率中的编程进给速率控制。螺纹加工
的进给率要自始至终是内螺牙的导程，而不只是锥度。这对单头内螺牙，导程和锥度相似。考虑到单点内螺牙精制作生产是多道工艺流程，故此cnc精制作生产整体 为没个内螺牙精制作生产提拱主轴的此次。

螺纹深度计算
无论使用何种螺纹加工方法，各种计算都需要螺纹深度。可以从这些常用公式计算出来（TPI是每英寸的螺纹数）：
外部V型螺纹（公制或美国惯用单位为60度）：
内V型螺纹（公制或美国惯用单位为60度）
螺纹节距=相邻螺纹的两个对应点之间的距离。
在公制图纸中，螺距被指定为螺纹代号的一部分。
螺纹导程= 螺纹刀具在主轴旋转一圈时沿轴前进的距离

主轴速度总是在直接r/min模式(G97)中编程，而不是在恒表面速度模式G96 中。
进料方式
螺纹刀具进入材料的方式可以通过多种方式进行编程，使用两种可用的进给方法。进给是从一次传递到下一次传递的运动类型。三种基本的螺纹进给方法如图 29所示：
1) 切入法——也称为径向进给
2) Angular 方法 - 也称为复合或侧面进料
3) 修正角度法——也称为修正复合（侧面）进料
一般是首选指定的的进给量以在给定材质中保持车刀刀片刃口的极佳磨削的条件。不光一系列相对细的导程和软材质外，基本上数螺母标准磨削将获利于软型下刀或调整的软型下刀（视角方式 ），条件是螺母标准结合样子同意一种方式 。举例，方螺母标准将必须径向下刀，而 Acme 螺母标准将获利于软型下刀。 复合材料入料螺孔可通过4种形式： 1) 恒定切削量
2) 恒定切削深度
3) 单刃切割
4) 单双面切割器

径向进给
如果条件合适，径向进给是更常见的螺纹加工方法之一。它应用于垂直于被切割直径的切割运动。每个螺纹孔直径指定为 X 轴，而 Z 轴起点保持不变。这种进刀方法适用于

软材料，如黄铜、某些铝牌号等。在较硬的材料中，它可能会损坏螺纹完整性，不推荐使用。
径向进给运动的必然结果是两个刀片刃口同时工作。由于刀片刃口彼此相对，切屑同时在两个刃口处形成，从而导致可以追溯到高温、缺乏冷却液通路和刀具磨损问题的问题。如果径向进刀导致螺纹质量差，复合进刀方法通常可以解决问题。
复合进料
复合材料压料方式 - 也誉为侧翼压料方式 - 运行机制不一样。并不是保持竖直于配件上的半径进给管英制螺纹专用工具，只是依据三角型换算将每一次的依据的所在地址手机到新的 Z 所在地址。这款方式引发管英制螺纹生产加工，在这当中大的区域切割会出现在另这个外缘。仍然只要有另这个刮刀刃口已完成大的区域运行，故而有的温度也可以从钨钢刀刃口灰飞烟灭，同時切割屑打卷，因此加长钨钢刀平均寿命。

的应用符合英制内外外螺母手工加工策略，能够对基本上都数英制内外外螺母的应用较深的英制内外外螺母长度和较少的英制内外外螺母。能够使用在个非核心上保证1到2度的空闲时间来修改游戏符合入料，慎防止静摩擦。英制内外外螺母的视角将由英制内外外螺母嵌件的视角控制。

线程操作
可以为典型的 数控车床cnc加工编程许多螺纹加工操作。一些操作需要特殊类型的螺纹刀片，并且某些操作只有在控制系统配备特殊（可选）功能时才能编程：
恒定导程单头螺纹（通常使用G32或G76）
可调导程螺纹标准-增大或限制（特定页面）（G34和G35） G32指令有时被称为“长手螺纹加工”，因为每个刀具运动都被编程为一个程序段。使用G32的程序可能很长，而且几乎不可能在不进行重大重新编程的情况下进行编辑。另一方面，G32方法提供了极大的灵活性，并且通常是唯一可以使用的方法，特别是对于特殊螺纹。G32的编程格式需要至少四个输入程序段才能从起始位置开始单次螺纹加工： 
螺纹加工循环(G76)
G76是螺母标准制作加工工艺的曾多次按顺序重复，是合成多半数螺母标准形状图片大全最先用的最简单的做法。与粗制作加工工艺重复像，会按照所选择的操控系统，G76有每种固件版本。针对较旧的控件，选择单块后缀名，针对较新的控件，选择二块后缀名。二块后缀名供应了在块最简单的做法中不常用的扩展设制。

多线程
多头螺纹可以使用G32或G76螺纹加工指令进行编程。多头螺纹的导程（和进给率）始终是开始次数乘以螺距。例如，螺距为0.0625 (16 TPI) 的三头螺纹将为0.1875 (F0.1875)。为了在圆柱体周围实现每个起点的正确分布，每个螺纹必须以相等的角度开始，