铝合金轨道钢工件表面层加工生产后出现了白斑怎么办是哪种原由？ 会出现这一类相关问题也许涉及到有以下几条因素：

熔接热纹裂：断桥铝材料含带千万量的硅和镁等成分，轻松在熔接时候中带来热纹裂，并在纹裂处养成黑色空气铁的氧化物。

电解脱脂不彻底：在CNC加工后，如果未能彻底清除铝件表面的油污或其他杂质，这些杂质会在电解脱脂时被转移到铝件表面并造成白斑。

腐蚀皮不光滑：在阳极腐蚀或电泳沉积状等界面除理的时候中，一旦铝件界面的腐蚀皮在厚薄、光滑性等方向来源于现象，就能以至于界面存在癫痫。

工艺技艺技艺有错：CNC工艺技艺铝件时，如何铣削液的硫化还原电位、摄氏度等工艺技艺具体条件不应当，会造成的铝件表明水迹、锈斑和极薄的硫化层等的问题，从而后果铝件金属机身。

争对不低于的问题，应该采用相同的的具体措施来防止白点的问题的突发，如：

管控点焊摄氏度和点焊速度快，进行适宜的点焊的办法和性能参数，减低热纹裂的会产生。

在CNC处理后进行彻底清除的拆洗和钛电极脱脂，提高认识铝件从表面纯净，并防止沉淀物余留。

调节阳极被氧化处理反应或电泳的堆积的历程前提条件，确定被氧化反应皮的板材厚度、平滑性等适用请求。

調整磨削液的渗透压、平均温度、酸度等，调节生产制造的过程 中的水迹和锈斑的会产生。