在零件制造过程中，有些情况下需要使用压铸方法来代替CNC加工𒊎。虽然CNC加工可以实现高精度和多样性的生产，但在某些方面，压铸具有更优越的特性和优势。本文将介绍一些原因，解释为什么有些时候需要使用压铸去制造零件。

1. 生产效率高

压铸都是种一大成批出产方法，选用到出产用量较多的铸件。相较之中，CNC代加工工艺通常情况下都是种小成批出产方法，想要做好逐行代加工工艺，时刻和人力资源料工费相较高。由此，在出产一大成批铸件时，用到压铸方法能从而提高出产吸收率和减轻料工费。

1. 制造成本低

相来说于CNC工艺来说，压铸枝术并能在间歇间内部收益大批量的部件，故而不错更好地的回收利用设备投资项目和下降每位部件的种植成本低。

1. 可制造复杂形状的零件

压铸技術会产生加工工艺更复杂的款式的铸件及运转情况，如碳素钢管机构、凹起、施工缝等，这一些铸件及运转情况仍未按照CNC加工工艺来成功完成。不但，压铸还会保证内腔的产生，比如说通道和管等。

1. 材料选择范围广

压铸要能应用软件于各种各样产品，是指铝金属、锌金属、镁金属、铜金属等，并要能生产量锻造度、隔墙板厂家的元件。CNC加工生产制作则受阻于产品的坚硬程度和图行，身体不非常适合加工生产制作过分冷脆或过分厚实的产品。

1. 零件表面质量好

考虑到压铸就是一种全全封闭式式的生产科技, 其所生产制造的铸件表明不平, 且做成型后就不须得2次生产制造; 而 CNC 生产制造则须得在生产制造提交后进行表明治理和增加光泽等进行操作，而消耗脂肪事件和人力资资金。 便是，即便是CNC工作可能产生高要求和好几种图样的元器件加工厂，但在大规模量加工厂、产生的成本费用低、产生缜密形式的元器件加工厂、采用产品超范围广并且 元器件加工厂外层質量角度，压铸技木有選择越的性能和的优势。因而，在这些问题下，使用的压铸技木来当做CNC工作可能效果科学合理的提供加工厂具体需求并升高加工厂速率。