与普通数控车床相比，cnc生产加工车削中心的车削刀塔配备了可以旋转铣刀、钻头和丝锥的电动工具。 同时机床主轴还具有C轴功能，可以通过NC程序精确分度，与X轴或（和）Z轴进行插补。该三轴（X、Z、C）控制车削中心可在一次装夹下对零件进行车、铣、钻、镗和攻丝。 至今仍是工业生产中应用最广泛的回转体复合加工机床。
既使，就算单轴铣削公司是怎样变大代代加工厂处理处理区间，依然始终无法处理好第一次装夹下轴部表面首次代代加工厂处理处理（即部件夹持端代代加工厂处理处理）的大问题。 这必定应用双轴铣削公司实现。 双轴铣削公司的三根轴大多数在不同中线上相对来说布置图。 使轴类代加工厂零件的主端代代加工厂处理处理实现后，2.轴自動从轴上捡取部件，代代加工厂处理处理夹紧端。

由于夹紧端的加工任务一般比较简单，所以第二主轴通常被称为副主轴，其功率相对较小。双主轴车削中心可以配备一个刀架，但大多是两个刀架，以提高加工效率，最大限度地发挥机床的潜力。该机器在床身上方的同一轴线上装有相对的主轴和副主轴。双主轴的转速一般为0~4000r/min，均可由C轴控制。 副主轴也可沿轴线方向移动，以拾取主轴一端已加工的工件。 主轴周围和副主轴下方有十个转塔。 转塔上的每个刀位均可配备一定功率、转速为80~8000r/min的电动工具。 上刀架由3轴（X1、Y1、Z1）控制，下刀架由2轴（X2、Z2）控制。
性能特点：
• 对置双锭，主副锭功率相同，转速相同。 上下刀架具有相同的功率和相同的功能。
• 可进行四轴联动车削。 主副主轴可在不停止加工的情况下同步传送和夹持工件。 从而可以完成从毛坯到成品的所有正反面加工，大大缩短了工件的加工速度，加工时间缩短了40%左右。
• 具有铣削功能，旋转刀具主轴的驱动功率为5.5kW。
• 双刀架采用左右主轴和上下复合刀塔进行加工，将以前需要分成多道工序的加工操作整合在一起。 采用高精度直线导轨，即使在长期连续加工后也能保持稳定的加工精度。