不锈钢零件cnc加工的难点与解决方案
新产品的不断涌现，对零部件的材质提出了更高的要求。有时所需材料必须满足高硬度、高耐磨、高韧性等特殊要求，造成一批难加工材料，对加工工艺提出更高要求。与优质碳素结构钢相比，不锈钢材料含有Cr、Ni、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素的增加不仅提高了钢的耐蚀性，而且对不锈钢的机械加工性能也有一定的影响。
本文以不锈钢等难加工材料为对象，结合加工中遇到的实际问题，分析不锈钢的cnc加工难点，提出切实有效的解决方案。
本文结合机加工中遇到的实际问题，分析了不锈钢机加工的难点，并提出了切实有效的解决办法。
不锈钢切割难点分析
在实际cnc加工中，切割不锈钢往往伴随着断刀、粘刀的发生。由于不锈钢在切削过程中塑性变形大，产生的切屑不易断裂，易粘结，导致切削过程中出现严重的加工硬化。每道工序都会为下一次切割产生硬化层。经过层层堆积，不锈钢进入切割过程。随着介质中的硬度越来越大，所需的切削力也越来越大。
加工硬化层的产生和切削力的增加必然会导致刀具与工件之间的摩擦力增大，切削温度也会升高。
因此，不锈钢304的热传导指数小，水冷散热條件差，海量车削热集约化在车刀和零部件产品中间，使生产加工制造制作外面变质，嚴重影向生产加工制造制作外面的質量。还有就是，车削摄氏度的偏高会直接加剧车刀变形，使车刀前刀面出現月牙坑，车削刃上有現缺陷，影向零部件产品外面的質量，调低工作上生产加工率，扩大生产加工投资成本。

提高不锈钢零件cnc加工质量的方法
由上可知，不锈钢的加工难度较大，切削时容易产生“硬化层”，容易折断刀具，产生的切屑不易折断，造成粘在刀具上，会加剧刀具的磨损。针对不锈钢的这些切削特性，结合生产实际，我们从刀具材料、切削参数和冷却方式三个方面入手，想方设法提高不锈钢加工质量。
1 刀具材料的选择
选择合适的刀具是加工高质量零件的基础。刀具太差，无法加工出合格的零件；如果选择了好的刀具，虽然可以满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，增加生产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、加工硬化层、易粘刀等特点，选用的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和力低等特点。
2 高速钢 
高速钢是添加了W、Mo、Cr、V、Go等元素的高合金工具钢。具有良好的工艺性能，良好的强度和韧性，抗冲击和振动能力强。在高速切削产生的高热量（约500℃）的情况下，仍能保持较高的硬度（HRC仍在60以上）。高速钢具有良好的红硬性，适用于制作铣刀、荆棘等铣刀，能满足不锈钢切削的要求。硬化层、散热不良等切削环境。
W18Cr4V是最典型性的速度钢车床使刀具产生。自1906年出现来说，已被很广制有几种类型生产工具以考虑磨削工艺生产的都要。但由于几种类型工艺生产素材力学结构特点的总是提供，W18Cr4V车床使刀具产生已不会考虑难工艺生产素材的工艺生产标准要求。高特点钴速度钢应时生而。与一般速度钢相信，钴速度钢具备着更稳的耐磨橡胶性、红固定性和的使用安全性。适用人群于高彻底清除率工艺生产和断续磨削工艺生产。所用钢号如W12Cr4V5Co5。

2 硬质合金钢
聚酯板铝钨钴硬塑碳素钢钢是以高氏对抗强度难熔用料增碳物（WC、TiC）微米换算粉有利于要组成，钴、镍、钼为融合剂，在真空箱炉或氢保存炉中煅烧而成的纳米银溶液冶金机械。车辆。聚酯板铝钨钴硬塑碳素钢钢极具顺畅的強度和延展性、耐温性、耐用性、耐氧化性、高氏对抗强度等一产品系列美丽性能方面。在500℃的湿度下也基础实现一致，在1000℃仍极具较高的氏对抗强度，可用来于不锈钢装饰管304、耐温钢等难激光加工用料的车削加工。常見的聚酯板铝钨钴硬塑碳素钢钢主要是主要包括三个类：YG型（钨钴聚酯板铝钨钴硬塑碳素钢钢）、YT型（钨钛钴型）、YW型（钨钛钽（铌）型）、这三个铝钨钴硬塑碳素钢钢的组成各个，用处也大不完全相同。在这其中，YG疏松铀极具顺畅的延展性和传热性性。先选择明显的前角，满足分割不锈钢装饰管304。

不锈钢刀具切削几何参数的选择

1 前角哟：
结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易切断的特点，在保证刀具具有足够强度的前提下，应选择较大的前角，可以减少加工对象塑性变形还可以降低切削温度和切削力，同时减少硬化层的产生。
2 后倾角ao：
增大后角会减少加工面与后刀面之间的摩擦，但切削刃的散热能力和强度也会降低。后角的大小取决于切削厚度。当切削厚度较大时，应选择较小的后角。
主偏角kr、次偏角k'r：
减小主偏角kr可以增加切削刃的工作长度，有利于散热，但会增加切削时的径向力，容易产生振动。kr的取值常取为50°～90°。若机床刚性不足，可适当增加。次偏角常取k'r=9°~15。
3叶片倾角λs：
为了增加刀尖的强度，一般取刀片倾角λs=7°~_ -3°。
                                                                             
切削液的选择及冷却方式
不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透、清洗等性能有较高的要求。常用的切削液有以下几种：
1切削液：
一种更常见的冷却方式，具有更好的冷却、清洁和润滑性能，常用于不锈钢毛坯车。
2 硫化油：
切削时可在金属表面形成高熔点硫化物，在高温下不易被破坏，润滑效果好，并有一定的冷却效果，一般用于钻孔、铰孔和攻丝。
3 矿物油如机油、锭子油：
具有良好的润滑性能，但冷却性和渗透性较差，适用于外精密车削。
切削过程中，切削液喷嘴应对准切削区域，或采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式为佳。
综上所述，不锈钢虽然具有切削加工性差、加工硬化严重、切削力大、导热系数低、易粘、易磨损刀具等缺点，但只要找到合适的加工方法，使用合适的刀具，切削方法切削量，选择合适的冷却液，在工作中用心思考，解决不锈钢等难加工材料的难题。